Как делают мясокостную муку
Переработка мясокостных отходов (МКО) – важнейшая часть устойчивого развития агропромышленных комплексов. В процессе убоя скота и птицы образуются большие объемы органических остатков. Если их не перерабатывать, они становятся источником биологической опасности. Однако в них содержатся ценные белки, жиры и минералы, которые можно вернуть в хозяйственный оборот, в частности, через производство мясокостной муки — высокобелкового компонента комбикормов.Современная индустрия динамично развивается, внедряя инновационные решения, которые повышают эффективность, безопасность и экологичность всего процесса. Внедрение передовых технологий начинается уже на самых первых этапах.
Современные этапы производства мясокостной муки
1. Автоматизированная сортировка и предварительная обработка сырья.Качество конечного продукта закладывается на начальной стадии. Сегодня для этого используются высокоточные автоматизированные системы сортировки, оснащенные оптическими, инфракрасными и рентгеновскими датчиками. Они в реальном времени анализируют состав сырья, отделяя мясные фракции от костных и выявляя нежелательные включения. Это минимизирует человеческий фактор и значительно повышает однородность и безопасность сырья для дальнейшей переработки.Для обеспечения санитарной безопасности на этом же этапе все чаще применяются технологии предварительной дезинфекции, такие как обработка ультрафиолетовым (УФ) излучением или озонирование. Эти методы эффективно снижают микробную нагрузку до термической обработки, не оказывая негативного влияния на питательные свойства сырья.
2. Сепарация и стерилизация.После сортировки ключевой задачей становится максимально точное разделение костных и мясных фракций. Помимо традиционных методов, используются современные вибрационные, центробежные и пневматические сепараторы, управляемые интеллектуальными системами. Они регулируют процесс в реальном времени, минимизируя потери ценных компонентов и повышая выход качественной муки.Далее сырье подвергается стерилизации в автоклавах при высокой температуре (130–140 °C) и давлении. Этот этап гарантирует полное уничтожение патогенной микрофлоры, что является обязательным условием для производства безопасного кормового продукта.
3. Сушка и измельчение — ключевые этапы.Основной процесс — удаление влаги до уровня 7–10% в современных сушильных установках. Это предотвращает порчу, развитие микроорганизмов и обеспечивает длительный срок хранения. Современные линии оснащаются системами рекуперации тепла и очистки воздуха, что повышает энергоэффективность и снижает экологическую нагрузку.После сушки масса тонко измельчается до однородной фракции. На выходе готовый продукт проходит строгий лабораторный контроль на содержание белка (до 50-60%), жира, кальция, фосфора и других показателей, чтобы соответствовать всем кормовым стандартам.
ЗаключениеСовременное производство мясокостной муки — это высокотехнологичный процесс, основанный на автоматизации, интеллектуальном контроле и инновационных методах обеспечения безопасности. Внедрение таких решений — залог получения качественного, безопасного и питательного продукта, необходимого для эффективного животноводства и птицеводства.Потребителям важно выбирать поставщиков, которые работают с применением таких современных технологий и гарантируют стабильное качество продукции. Компания АСК реализует качественную мясокостную муку, уделяя особое внимание независимому лабораторному контролю всех ключевых показателей: от содержания протеина и минералов до микробиологической чистоты.
